De acordo com pt.wedoany.com-O Grupo BEC do Reino Unido apoiou a Moulded for your Ears, especialista em protetores auriculares personalizados sediada na Cornualha, no desenvolvimento de um sistema de filtro acústico sobremoldado e fixação de cabos, fabricado com plástico reciclado proveniente de redes de pesca descartadas. Em parceria com a consultoria de design de produtos VitalSpark, o Grupo BEC forneceu expertise em design para fabricação, desenvolvimento de moldes e avaliação de materiais para ajudar a comercializar o novo conjunto de filtro. O componente combina tecnologia de malha hidrofóbica com sobremoldagem de precisão, impedindo a entrada de água enquanto mantém o desempenho acústico.
A Moulded for your Ears visava melhorar o desempenho e a capacidade de fabricação do filtro acústico em seus protetores auriculares personalizados para esportes aquáticos. O design do filtro permite a passagem de som e ar, ao mesmo tempo que impede a entrada de água no canal auditivo, exigindo um equilíbrio cuidadoso entre permeabilidade e repulsão. A VitalSpark gerou os conceitos iniciais em CAD, e o Grupo BEC otimizou o design para moldagem por injeção e fabricação em grande escala, projetando e fabricando um molde dedicado de duas cavidades para sobremoldagem do filtro, além de outro molde para o sistema de fixação de cabos.
Um desafio crucial no desenvolvimento foi a seleção e integração do meio filtrante. A especificação da malha precisava atender aos requisitos de hidrofobicidade, permitindo ao mesmo tempo transmissão acústica suficiente. Vários graus de malha foram avaliados durante o desenvolvimento; testes iniciais com malha mais fina forneceram impermeabilidade eficaz, mas limitaram a transmissão de som abaixo do nível aceitável. A malha mais grossa foi finalmente selecionada, oferecendo um equilíbrio mais favorável entre transparência acústica e impermeabilidade.
O filtro final é fabricado por meio de um processo de sobremoldagem de precisão, onde a malha é posicionada manualmente no núcleo do molde antes da moldagem. Durante a injeção, o polímero envolve o perímetro da malha, formando uma ligação mecânica firme sem comprometer a estrutura aberta do meio filtrante. Mike Tharme, Diretor de Moldes do Grupo BEC, afirmou que o processo de desenvolvimento do filtro exigiu equilibrar vários critérios de desempenho concorrentes: a malha deve repelir água de forma eficaz enquanto mantém a transparência acústica, e o processo de sobremoldagem deve fixar o meio sem afetar suas propriedades funcionais. Alcançar o posicionamento e encapsulamento consistentes da malha foi fundamental para o sucesso do design final.
A sustentabilidade também foi um objetivo principal. A Moulded for your Ears e o Grupo BEC avaliaram polímeros reciclados fornecidos pela Waterhaul, empresa que recupera redes de pesca descartadas do ambiente marinho. Testes iniciais de moldagem usaram HDPE reciclado de artes de pesca descartadas, mas limitações de processamento relacionadas ao material e à geometria do molde levaram a equipe de desenvolvimento a adotar o grau de polipropileno reciclado da Waterhaul, que ofereceu melhor preenchimento do molde e maior estabilidade de processo.
Chris Roynon, cofundador da Moulded for your Ears, afirmou que desde o início o objetivo era melhorar o design do filtro enquanto maximizava o uso de materiais reciclados. A colaboração com a VitalSpark e o Grupo BEC otimizou o desempenho acústico e o processo de fabricação, resultando em um produto mais robusto e sustentável. O projeto demonstra a combinação de seleção de meio filtrante, processamento de polímeros e tecnologia de sobremoldagem de precisão para desenvolver conjuntos de filtros compactos que atendem a requisitos rigorosos de desempenho, e também destaca o potencial crescente de incorporação de polímeros reciclados marinhos em componentes moldados tecnicamente desafiadores sem comprometer a funcionalidade.
