De acordo com pt.wedoany.com-A Evonik iniciou a produção comercial de uma membrana de troca aniônica de alto desempenho em uma nova planta piloto em Marl, na Alemanha, com capacidade anual para suportar até 2,5 gigawatts de eletrólise, o equivalente a um quarto da capacidade total de eletrólise planejada pela Alemanha para 2030.
A tecnologia de eletrólise com membrana de troca aniônica (AEM) é considerada um caminho fundamental para reduzir os custos de produção de hidrogênio verde. Ela opera em ambiente alcalino, utilizando materiais sem metais preciosos, reduzindo significativamente os custos de investimento. Estudos técnico-econômicos indicam que essa tecnologia pode reduzir os custos de investimento em pelo menos 25%. Essa membrana permite a produção de hidrogênio diretamente sob pressão, eliminando a necessidade de etapas adicionais de compressão, e é altamente flexível, adequada para uso com fontes de energia renovável intermitentes, como eólica e solar.
O hidrogênio verde é produzido por eletrólise, utilizando eletricidade de fontes renováveis para decompor a água em hidrogênio e oxigênio. No entanto, atualmente seu custo é de duas a quatro vezes maior que o do hidrogênio cinza, derivado de combustíveis fósseis, dependendo da região. Além dos altos custos de energia, a própria tecnologia de eletrólise afeta a viabilidade econômica, com tecnologias existentes apresentando limitações de eficiência ou exigindo altos investimentos. A membrana condutora de ânions DURAION, desenvolvida pela Evonik para o processo AEM, combina alta condutividade iônica com excelente estabilidade química e mecânica, sendo crucial para a eficiência da eletrólise e a vida útil da membrana. Projetada para operar em altas densidades de corrente e alta pressão, a membrana separa de forma confiável o hidrogênio e o oxigênio, evitando a formação de misturas explosivas de gases, e é produzida sem a adição de PFAS. Christian Däschlein, responsável pela nova área de crescimento AEM na fábrica de inovação da Evonik, afirma que a membrana reduz os custos de investimento, representando um avanço decisivo para a tecnologia AEM na produção de hidrogênio.
A nova unidade de produção de membranas em Marl é um marco importante para a implementação industrial da eletrólise AEM, representando a transição bem-sucedida do desenvolvimento em laboratório para a produção contínua. O sistema de revestimento, com quase 20 metros de comprimento, é um dos maiores do gênero, capaz de produzir membranas com até um metro de largura, adequadas para eletrolisadores de grande porte, podendo incluir uma camada de reforço de tecido quando necessário. A vantagem da Evonik reside na integração vertical completa, desde as moléculas iniciais até o rolo de membrana acabado, garantindo fornecimento em grande escala com qualidade e desempenho consistentes.
A aplicação comercial da tecnologia AEM está se acelerando, especialmente na Ásia e na Europa. O Centro AEM de Xangai da Evonik (Evonik AEM Center Shanghai), estabelecido na China, já está em operação. Como o primeiro centro de aplicação da empresa na Ásia focado na eletrólise AEM e sua integração com a infraestrutura de hidrogênio, os especialistas do centro testam as membranas produzidas em Marl em condições operacionais reais, em colaboração com parceiros e clientes locais, atendendo de perto aos clientes globais e ao crescente mercado chinês, com o objetivo de acelerar a implementação industrial e a aplicação em escala da tecnologia AEM.
