De acordo com pt.wedoany.com-Recentemente, o Grupo JISCO, localizado em Gansu, na China, desenvolveu com sucesso uma chapa e tira de alumínio para estampagem profunda, de processo curto e laminação de tiras finas, ou seja, um material especial para tampas de garrafa de grau alimentício. Este material rompe as limitações do processo tradicional de laminação a quente e pode ser usado para selar garrafas de bebidas, garrafas de vinho, frascos de medicamentos e frascos de cosméticos. Com uma espessura de apenas 0,20 a 0,35 milímetros, ele precisa combinar alta resistência, boa ductilidade e alta planicidade, além de suportar esterilização por cozimento em alta temperatura e ser fácil de abrir. Por muito tempo, os materiais especiais para tampas de alta qualidade no mercado doméstico dependeram principalmente de processos longos de laminação a quente, que consomem muita energia e têm custos elevados.
A equipe técnica do Grupo JISCO iniciou um projeto de pesquisa e desenvolvimento de chapas e tiras de alumínio para estampagem profunda, visando o processo curto de fundição e laminação. Em comparação com a laminação a quente tradicional, o processo curto de fundição e laminação não requer o refusão do alumínio líquido, o que pode reduzir o consumo de energia e a poluição, além de comprimir os custos de produção. No entanto, as placas produzidas por este processo são propensas a problemas como granulação grosseira e superfície não lisa, e o desempenho de estampagem profunda não atende aos requisitos das tampas de alta qualidade. A equipe de P&D concentrou-se na linha principal de "design de composição - controle microestrutural - otimização de processo - controle de superfície", focando na resolução dos dois principais problemas: alta taxa de formação de orelhas e rugosidade superficial insuficiente. A taxa de formação de orelhas precisa ser controlada dentro de 3%, caso contrário, as bordas da tampa apresentarão saliências após a estampagem, afetando o uso.
Após repetidos testes, o Grupo JISCO controlou a taxa de formação de orelhas do produto dentro da faixa padrão, e indicadores como limite de escoamento, resistência à tração e alongamento atenderam aos requisitos de estampagem de alta qualidade dos clientes. A equipe técnica do Grupo JISCO declarou: "Enquanto houver demanda no mercado, temos que superar esses 'ossos duros de roer'!" Atualmente, o produto já possui um sistema de produção industrial maduro e estável, alcançando produção em lote e fornecimento estável. Este material para tampas é produzido integralmente por um processo curto e ecológico, reduzindo o consumo de energia e as emissões de gases de combustão causados pelo refusão. Em comparação com as tampas de plástico, ele pode ser 100% reciclado.
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