De acordo com pt.wedoany.com-Os biocompósitos europeus de linho e cânhamo estão a entrar em aplicações industriais de alto desempenho através de tecnologias de fabrico automatizadas e de precisão, substituindo os processos manuais tradicionais.
Os recentes avanços na tecnologia de pré-impregnados de camada fina permitem que a estopa de linho (como a desenvolvida pela Depestele) seja transformada em estruturas compósitas de alto desempenho ultraleves. Utilizando o "efeito de camada fina", estes materiais apresentam uma tolerância ao dano melhorada, enquanto os sistemas automatizados de pré-impregnados e os processos de moldagem por injeção traseira impulsionam a sua produção eficiente em grande escala em setores como o automóvel.
Em termos de inovação tecnológica, o processo de enrolamento sem núcleo está a expandir os limites de aplicação dos compósitos de fibras naturais. Este processo robótico permite enrolar com precisão fibras de linho impregnadas com resina em geometrias tridimensionais complexas, sem necessidade de moldes tradicionais, reduzindo significativamente o desperdício de material e permitindo designs estruturais otimizados. O projeto FIBRAS da Universidade de Tecnologia de Eindhoven (Eindhoven University of Technology) está a utilizar esta tecnologia para desenvolver métodos de manipulação especializados, de modo a resolver a variabilidade inerente das fibras naturais em ambientes de fabrico altamente controlados, criando assim estruturas de construção leves, eficientes em termos de recursos e mais sustentáveis para o setor da construção.
O projeto DynaMill, liderado pela ContiTech AVS France (subsidiária da OESL-Automotive), Nautix e ComposiTIC (centro tecnológico afiliado à Universidade do Sul da Bretanha (University of Southern Brittany)), com cofinanciamento da região da Bretanha e o apoio dos clusters ID4Mobility e EMC2, desenvolveu e validou mecanicamente uma biela de suporte de motor automóvel leve. Esta biela utiliza moldagem por injeção e colocação automática de fibras, com fibras de linho e matriz de PA11 de base biológica. Com base nos trabalhos de leveza anteriores do projeto Dynafib, este projeto demonstra o potencial das estruturas compósitas de base biológica de alto desempenho, combinando materiais renováveis, redução de peso e tecnologias de fabrico escaláveis, em aplicações automóveis.
O ICD/ITKE da Universidade de Estugarda (University of Stuttgart), com o apoio da Safilin, desenvolveu o processo "Con[knit]uous Rubble". Este processo utiliza uma malha circular contínua para envolver resíduos de construção não tratados numa estrutura de fibra de linho sem costuras, permitindo construir formas arquitetónicas autoportantes, como arcos e colunas, sem necessidade de adesivos ou argamassa, e possibilitando a desmontagem total e a reutilização dos materiais. No futuro, serão integradas resinas de base biológica para melhorar ainda mais a durabilidade e o desempenho.
No domínio do fabrico aditivo, a impressão 3D com reforço contínuo de fibra de linho, através da coextrusão de fio de linho com termoplásticos (como o PLA), oferece propriedades mecânicas comparáveis às dos processos compósitos tradicionais, abrindo novas oportunidades para a prototipagem rápida e componentes estruturais personalizados. Os filamentos híbridos de fibra de linho estão também a ganhar atenção nas aplicações tradicionais de impressão 3D.
Na área do design, a designer francesa Alyssa Cartaut recebeu o Prémio de Acessórios de Moda da Cidade de Hyères (City of Hyères Prize for Fashion Accessories) na 40.ª edição do Festival Internacional de Moda, Fotografia e Acessórios (International Festival of Fashion, Photography and Accessories). A sua coleção "The Cushion Issue" apresenta componentes de calçado impressos em 3D com filamento de PLA reforçado com fibra de linho europeia, oferecendo uma alternativa de base biológica aos materiais tradicionais. A aliança apoiou este projeto, facilitando o acesso a fibras certificadas e ligando designers a especialistas em materiais.
No domínio da impressão 4D, os investigadores estão a desenvolver materiais que respondem a estímulos como o calor ou a humidade, permitindo que as estruturas ajustem a sua forma e funcionalidade ao longo do tempo. O Professor Antoine le Duigou, do Instituto de Investigação Dupuy de Lôme (Institut de Recherche Dupuy de Lôme), está a colaborar com a Coriolis Composites, focando-se na investigação de materiais biomiméticos para aplicações de descarbonização.
No processamento do cânhamo, a tecnologia de pultrusão de fibras longas de cânhamo já permitiu o desenvolvimento de elementos estruturais de alta resistência, como o protótipo arquitetónico de 3,3 metros "Hemp Halo Canopy", apresentado na JEC World. Esta estrutura, desenvolvida no âmbito do projeto RAW financiado pela UE (relacionado com a Terre de Lin, Safilin e Linificio Canapificio Nazionale), combina perfis de cânhamo pultrudidos com uma superfície de cânhamo tecida por CNC, formando um sistema totalmente de base biológica, leve e estruturalmente eficiente, demonstrando as possibilidades da construção sem resíduos.
A Composites Edge GmbH lançou um painel de absorção sonora adaptativo feito de fibras naturais e resina termoplástica. Com menos de um milímetro de espessura, este painel pode ser fabricado por colocação automática de fibras (AFP), é totalmente reciclável e resistente à água, absorvendo até 95% do ruído de baixa frequência. Esta inovação foi nomeada finalista na categoria de Aplicação Mais Criativa dos Prémios CAMX.
Bruno Pech, da Aliança Europeia do Linho-Linho e Cânhamo (Alliance for European Flax-Linen & Hemp), afirma: "O linho e o cânhamo europeus estão a redefinir as possibilidades do fabrico de biocompósitos, passando da laminação tradicional para processos altamente automatizados, como o enrolamento, os sistemas de pré-impregnados e o fabrico aditivo. Estas inovações estão a desbloquear novos níveis de precisão, liberdade de design e desempenho, provando que as fibras naturais estão prontas para aplicações industriais avançadas."
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