De acordo com pt.wedoany.com-Um fabricante britânico de eletrónica para corridas resolveu os gargalos de rendimento e repetibilidade na encapsulação manual através de dosagem automatizada e um processo controlado de cura UV, reduzindo a taxa de desperdício de produtos de 10% para zero e expandindo a escala de produção.
Esta empresa personaliza iluminação LED externa e ecrãs para desportos motorizados de topo. Com o aumento da procura dos clientes por produtos mais pequenos e leves, o seu processo manual de colagem e encapsulação começou a revelar limitações. Especialmente a etapa de encapsulação, usada para proteger componentes eletrónicos das condições adversas das corridas, tornou-se particularmente problemática devido às crescentes exigências de precisão.
O diretor-geral da empresa afirmou que as etapas de colagem e encapsulação dependiam fortemente de operadores com competências específicas, tornando o modelo de negócio vulnerável a interrupções e difícil de replicar. Na etapa de encapsulação com silicone, cerca de 10% dos produtos eram descartados devido a erros humanos, pressionando diretamente as margens de lucro. A empresa procurou a ajuda do fornecedor de adesivos Intertronics no verão de 2020.
O primeiro passo da colaboração entre a Intertronics e o fabricante foi uma demonstração no seu centro técnico em Oxfordshire, após a qual o cliente adquiriu um robô de dosagem de três eixos. Este sistema robótico consegue posicionar o adesivo com uma precisão de 5 micrómetros e oferece uma precisão de dosagem volumétrica de 99,9%.
Darren Rea, especialista principal de vendas da Intertronics, destacou que o cerne do problema não era se o adesivo podia ser aplicado, mas se podia ser aplicado com repetibilidade e precisão suficientemente altas para cumprir os requisitos do cliente. O processo automatizado eliminou os erros do operador e, ao utilizar quantidades, velocidades de movimento e caudais de adesivo consistentes, apoiou o controlo de qualidade e a rastreabilidade.
Desde a consulta inicial, a Intertronics forneceu ao fabricante vários sistemas robóticos de dosagem, cada um introduzido para novas necessidades de produção, e forneceu três materiais de colagem e vedação. O negócio do cliente atingiu novos patamares graças a um modelo de negócio mais robusto. O diretor-geral afirmou que a simplificação do processo proporcionada pelo sistema robótico permitiu à empresa subcontratar trabalhos especializados, como a montagem de PCBs, facilitando uma expansão natural. A etapa de encapsulação, que antes gerava uma taxa de desperdício de 10%, mantém agora zero desperdício após 400 a 500 ciclos de operação.
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