De acordo com pt.wedoany.com-O projeto de reforma de automação da oficina de fundição da empresa Kalatongke, do Grupo de Metais Não Ferrosos de Xinjiang, China, foi concluído com sucesso em 20 de maio, com a linha de produção iniciando a operação teste com alimentação de material. Este projeto de reforma de automação foi iniciado após a parada do forno de fundição em 25 de abril, com uma janela de execução de apenas 20 dias.
A sala de controle central reformada permite o monitoramento centralizado das condições de produção, e os operadores podem monitorar remotamente os parâmetros de operação dos equipamentos em cada etapa da produção através do mouse. O novo modo de produção automatizado reduziu a intensidade do trabalho. Postos-chave como a planta de ácido, estação de oxigênio, convertedor, estação de retorno de água e caldeira de calor residual da oficina de fundição tiveram todos o controle inteligente centralizado dos equipamentos implementado.
No início do ano, a empresa Kalatongke planejou de forma abrangente a atualização inteligente da oficina de fundição, contando com o Estúdio de Inovação do Trabalhador Modelo Chen Kehai e unindo-se à Empresa de Engenharia de Informação e Automação do Grupo Jinchuan para formar uma aliança de cooperação técnica. O conteúdo da reforma abrangeu a integração do sistema DCS, atualização do sistema PLC, renovação de instrumentos, otimização de rede e remoção e substituição de quadros elétricos antigos. A equipe do projeto dividiu a área em seis zonas de trabalho, incluindo zona de alimentação, zona do forno lateral e zona do convertedor, avançando simultaneamente com os trabalhos de cabeamento, programação, detecção de sinais e desmontagem e instalação de equipamentos.
Durante o período de construção, a interferência eletromagnética e a vibração de alta temperatura geradas pelo trabalho cruzado de múltiplas especialidades interferiram na transmissão de sinais de automação, causando repetidas paralisações nos trabalhos de comissionamento. O engenheiro Qu Yanqiang, da Empresa de Automação de Informação de Jinchuan, apontou que as linhas elétricas no local haviam sofrido múltiplas alterações, o modelo real das linhas divergia dos desenhos padrão e os métodos de conexão eram desordenados e não padronizados. Durante a fase de comissionamento, ocorreu uma falha súbita de perda de sinal no inversor da sala de ventiladores. Os responsáveis técnicos de ambas as partes permaneceram no local para inspecionar item por item. Li Delin liderou a equipe para verificar os inversores um a um, organizando cada linha, e levou dois dias para encontrar o ponto de erro na fiação. Chen Yuxin verificou meticulosamente, um a um, os terminais de conexão, cabos e interfaces de sinal no espaço confinado da sala de ventiladores. A equipe do projeto concluiu a tarefa de reforma de automação no prazo de 20 dias, deixando a linha de produção pronta para retomar a operação com alimentação de material. O novo sistema de controle totalmente nacionalizado é mais simples de operar, possui sinais mais estáveis e proteção mais completa.
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