De acordo com pt.wedoany.com-A Jungheinrich lançou um robô móvel autônomo projetado para transporte em altura em ambientes logísticos e de produção. O novo EAC 212a pode manusear paletes em áreas de armazenagem, sistemas de transporte online ou zonas de separação, e pode ser integrado com sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS).
Este robô tem capacidade de carga de 1200 kg e velocidade de deslocamento de 6 km/h. Ao reduzir a intervenção manual nos pontos de transferência, melhora a estabilidade do processo e a disponibilidade do sistema.
Jonas Radtke-Payne, gerente de produto da Jungheinrich, afirmou que, ao adicionar o EAC 212a ao portfólio, a empresa expandiu sua linha de produtos com uma solução autônoma especificamente voltada para aplicações em altura. Os clientes podem automatizar completamente o processo de acesso e retirada de cargas, reduzindo significativamente a intervenção manual e as fontes potenciais de erro.
O robô está equipado com um sistema de detecção de paletes baseado em inteligência artificial 3D, que permite identificar e gerenciar de forma confiável os suportes de carga, mesmo quando a posição do palete está deslocada. O sistema inteligente compensa automaticamente desvios de até ±100 mm e torções de até ±10°. Isso garante a estabilidade do processo mesmo quando os paletes são colocados manualmente e não estão exatamente na posição esperada, reduzindo interrupções inesperadas e aumentando a produtividade.
Jonas Radtke-Payne destacou que o sistema inteligente de detecção de paletes garante que o EAC 212a opere de forma confiável em condições reais, o que é crucial para a estabilidade do fluxo de trabalho, especialmente em operações mistas que envolvem manuseio manual.
O EAC 212a permite uma implantação simples graças à sua tecnologia de navegação baseada em contornos, que utiliza elementos naturais do ambiente para localização. Através de sensores LiDAR, o equipamento cria um mapa do ambiente e navega de forma autônoma, sem necessidade de pontos de referência artificiais ou modificações estruturais no layout do armazém, reduzindo assim o tempo de entrega do projeto e os custos de investimento.
O robô é compatível com o padrão VDA 5050, facilitando a integração em sistemas de controle superiores e hosts. As áreas de tráfego e a lógica do processo podem ser ajustadas de forma flexível a qualquer momento para atender às necessidades em mudança. Seu design permite que opere em ambientes mistos, juntamente com operadores e empilhadeiras manuais. Um sistema de sensores de segurança de 360° monitora continuamente o ambiente do equipamento, detectando obstáculos inesperados na direção de deslocamento a partir de uma altura de apenas 70 mm e desviando-se deles de forma autônoma, aumentando assim a segurança operacional e estabilizando o fluxo de materiais.
Para garantir uma operação contínua e econômica, o EAC 212a está equipado com uma bateria de íon-lítio de 130 Ah totalmente integrada e utiliza um sistema de carregamento por oportunidade automático. Através de um sistema de controle avançado, o robô pode se deslocar autonomamente até a estação de carregamento durante os intervalos entre as zonas e, após uma breve recarga, retomar as tarefas de transporte, minimizando a intervenção manual e aumentando o tempo efetivo de operação.
O EAC 212a foi projetado como uma solução escalável, permitindo que os projetos comecem com um número reduzido de equipamentos e sejam expandidos conforme a demanda. Atualizações sem fio suportam o desenvolvimento contínuo de funcionalidades e mais casos de uso. Jonas Radtke-Payne enfatizou que a automação deve ser capaz de crescer junto com as necessidades dos clientes, e por isso o EAC 212a foi projetado desde o início como uma solução escalável e preparada para o futuro.
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